1.生產(chǎn)效率顯著提升 ，多工位同步作業(yè):  

  圓盤式可設(shè)多個(gè)工位(如注 塑、壓合、冷卻等)，工件隨圓盤旋轉(zhuǎn)依 次完成工序，無需單機(jī)分段操作，縮短單 鞋生產(chǎn)周期, 圓盤式通過機(jī)械流轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作 業(yè)，產(chǎn)量可提升30%~50%。

  2.自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力:

  圓盤式鞋底機(jī)配備PLC程序、觸摸屏人機(jī)界 面，自動(dòng)完成注塑、鎖模、轉(zhuǎn)位等動(dòng)作， 減少人工干預(yù)，傳統(tǒng)鞋機(jī)需專人看守單臺(tái) 設(shè)備，圓盤式可實(shí)現(xiàn)1人監(jiān)控多臺(tái)機(jī)器，人工成本降低30%以上。

 3.產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定 

  標(biāo)準(zhǔn)化流程 各工位參數(shù)(如溫度、壓力、時(shí)間)精準(zhǔn)控制，減少人工操作誤 差，次品率降低50%以上。大轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)(如30~36工位)使工件在工位停留時(shí)間更長，冷卻定型更充分，成品尺寸精度高、不變形。

4.能耗更低，更環(huán)保 :

節(jié)能技術(shù)應(yīng)用配伺服電機(jī)、智 能溫控系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)液壓機(jī)型省電 30%~40%。 精準(zhǔn)計(jì)量注射系統(tǒng)減少原 料浪費(fèi)，且廢料可回收再利用，符合綠色 生產(chǎn)趨勢。 

5.靈活性強(qiáng)，適應(yīng)多樣化生產(chǎn) 配備快速換模裝置，10~15分鐘 可完成模具更換，快速切換產(chǎn)品款式，適 合小批量多品種生產(chǎn)。 支持PVC、TPR、EVA等熱 塑性原料，可生產(chǎn)拖鞋、涼鞋、運(yùn)動(dòng)鞋底 等多品類產(chǎn)品。 

6.設(shè)備運(yùn)行更可靠 ·結(jié)構(gòu)優(yōu)化 圓盤式布局緊湊，傳動(dòng)系統(tǒng) (如齒輪、軸承)采用耐磨材質(zhì)，故障率 低，維護(hù)周期長。 ·安全防護(hù)完善:配備緊急逆轉(zhuǎn)、故障報(bào)警 等功能，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全。

 總結(jié):圓盤式鞋機(jī)通過高效協(xié)同、智能控制、節(jié)能省料等特性，全面突破傳統(tǒng)鞋機(jī)的 效率瓶頸，尤其適合規(guī)?；a(chǎn)及柔性化定 制需求，是制鞋行業(yè)升級(jí)的主流選擇。